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汽車輪轂熱處理爐溫跟蹤儀
鋁合金的熱處理工藝由固溶處理和時效處理組成。
1. 固溶處理:是將鋁合金加熱到高溫單相區恒溫保持,隨后迅速水冷使過剩相充分溶解到固溶體中,以得到過飽和固溶體。固溶處理可以提高鋁合金的強度和塑性,使合金中各種相充分溶解,強化固溶體,并提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型。
2. 時效處理:經固溶處理后的鋁合金組織不穩定,過飽和固溶體有分解出強化相達到穩定狀態的傾向。將工件在室溫下放置一定時間或加熱到一定溫度保溫一定時間后,強度和硬度會明顯提高,這種現象稱為時效。自然時效時間較長,實際生產中采用加熱到一定溫度并較短時間進行時效的人工時效處理。時效處理后可獲得機械性能穩定,尺寸形狀精度高的產品。通過熱處理工藝,可明顯改善合金的組織結構,提高合金的力學性能,增強耐腐蝕性能, 改善加工性能,獲得尺寸的穩定性。
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鐵零件鍍鋅過程中,除鋅的電沉積外,往往伴隨有氫離子還原析氫的副反應。氫還原一部分變成氣體逸出,還有一部分以氫的原子形態滲入到鍍層和基體金屬晶格的點陣中去,爐溫跟蹤儀,造成晶格歪扭,零件內應力增加,鍍層和基體變脆,人們稱之為氫脆。氫脆對材料的力學性能危害很大,如不除去,會影響零件的壽命,甚至造成機器的破壞事故。因此某些鋼材或用于特殊條件下的零件,必須進行除氫處理,例如飛機上使用的鍍鋅件都要經過除氫處理。彈性零件和高強度鋼上鍍鋅也需要進行除氫。除氫采用加熱處理法將氫從零件內部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時間有關。溫度高,時間長除氫越徹底。但加熱溫度不能太高,超過250℃鋅結晶組織變形、發脆,耐蝕性明顯下降。一般用l90℃~230℃,2h~3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140℃~l60℃,保溫3h。
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